Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Волков, К.Г. - Упрочнение цилиндрических деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
Волков, К.Г. - Упрочнение цилиндрических деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
Нет экз.
Статья
Автор: Волков, К.Г.
Технический сервис машин: Упрочнение цилиндрических деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
б.г.
ISBN отсутствует
Автор: Волков, К.Г.
Технический сервис машин: Упрочнение цилиндрических деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
б.г.
ISBN отсутствует
На полку
Статья
Волков, К.Г.
Упрочнение цилиндрических деталей тракторов и сельскохозяйственных машин / К.Г. Волков, В.Б. Дементьев // Технический сервис машин. – 2024. – № 3. – С. 78-83: ил. - Библиогр.: 17 назв.
Маршрутный технологический процесс, состоящий из семи операций. Изготовленные по данному технологическому процессу образцы подвергали испытаниям на разрыв и определяли твердость. Согласно результатам исследований твердость образцов находится в пределе 48-52 по шкале Роквелла, при этом наблюдается увеличение предела прочности и условного предела текучести на 30 процентов, относительного удлинения и относительного сужения в два раза по сравнению с обычной закалкой в воду и отпуском при температуре 300-400 градусов Цельсия. Разработанный технологический процесс позволил увеличить ресурс оси качания 52-2301058 в три раза, что соответствует 10 000 часов наработки.
Волков, К.Г.
Упрочнение цилиндрических деталей тракторов и сельскохозяйственных машин / К.Г. Волков, В.Б. Дементьев // Технический сервис машин. – 2024. – № 3. – С. 78-83: ил. - Библиогр.: 17 назв.
Маршрутный технологический процесс, состоящий из семи операций. Изготовленные по данному технологическому процессу образцы подвергали испытаниям на разрыв и определяли твердость. Согласно результатам исследований твердость образцов находится в пределе 48-52 по шкале Роквелла, при этом наблюдается увеличение предела прочности и условного предела текучести на 30 процентов, относительного удлинения и относительного сужения в два раза по сравнению с обычной закалкой в воду и отпуском при температуре 300-400 градусов Цельсия. Разработанный технологический процесс позволил увеличить ресурс оси качания 52-2301058 в три раза, что соответствует 10 000 часов наработки.
